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电缆沟补漏工程的渗漏水原因分析
1、混凝土施工缝渗水
通过对现场情况的观察,发现隧道混凝土底板与侧墙之间连接部位普遍存在渗水现象。分析其原因,可能是隧道浇筑过程中施工缝的处理不符合施工规范要求。按施工规范规定,施工缝应该留在距底板至少30cm以上的位置。
实际发现施工缝位置与底板位于同一个平面,不利于接触面的处理,容易发生渗漏现象。此外,原设计图纸中底板与侧墙之间设有斜面八字混凝土墙,但在实际施工中末发现此墙,这也是引起此处裂缝漏水的一个原因。
2、沉降缝和裂缝漏水
在电缆通道的检查中,发现有一段长40m的通道中存在两条贯通性的裂缝,把整条通道断为3截。由于通道本身过长,而又未留有伸缩缝。在通道建成后,地基发生不均匀沉降而引起裂缝,形成漏水。
3、混凝土墙面渗水
通过观察,在混凝土墙表面也有局部或成片的渗水问题。究其原因可能是混凝土浇筑过程中,振捣时漏振或振捣不够密实,致使混凝土内部粗骨料集中,形成蜂窝麻面。这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立存在,有的则呈贯通性。因此在发生渗漏时它不是点渗漏,线渗漏,而是成片的渗漏。
4、穿墙电缆钢管处渗水
在实际观察中发现,穿墙电缆钢管处存在渗漏问题,包括穿墙套管与周围混凝土之间接缝漏水和套管内部漏水两种情况。
第一种情况是由于在钢套管与混凝土之间存在不均匀收缩而产生缝隙,引起漏水。因此只有按照穿墙套管的施工工艺进行,在钢管周围焊接钢板止水环,才能防止水从钢管与混凝土结合处渗漏。
第二种情况是因为电缆通道分段修建,段与段之间留有20~40m的压实段,内埋钢管。由于钢管在施工过程中接口处焊缝不严,或埋入地下腐蚀破裂,地下水通过裂缝流入通道内。
电缆沟补漏之渗水裂缝处理
电缆沟补漏施工方案:电缆沟渗水裂缝包括混凝土施工缝,混凝土构件的不均匀沉降引起的裂缝,早期混凝土由于干裂引起的裂缝,以及穿墙电缆套管与混凝土之间不均匀收缩而引起的裂缝等。按渗水量的大小可分为微渗水裂缝,渗水裂缝和严重渗水裂缝。在处理过程当中根据不同的裂缝形式,不同的渗水量而采用了不同的处理办法。
1、电缆沟微渗水裂缝处理
一般情况下这种裂缝表现为表面干燥,但有曾经漏水的痕迹,或是混凝土表面潮湿,但无水流淌痕迹,在长时间后能把混凝土墙面映湿成大片水迹。此种裂缝的处理一般采用嵌缝补漏法。具体施工方法如下:
(1)沿着混凝土渗水或曾经渗水的裂缝凿出“V”型槽,深度一般为50~80mm,外口宽80~150mm,如果太浅,封堵会发生再漏现象。
(2)把槽内浮尘及杂物清理干净,要求缝面牢固、清洁,平整,不平处可先用水泥砂浆找平,并使其表面充分湿润至饱和(但无积水)。
(3)将“缓凝型”水不漏按粉:水=1:0.30~0.35的比例搅拌2min成均匀(不含生粉或团粒)的腻子状。手工拌料1次不超过2kg,否则用搅拌器拌料。
(4)用腻子刀和压子将配料压入槽内,分2层或3层进行,厚度一般为3mm,上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实,同进注意搭接良好。
(5)按比例配置聚和物水泥砂浆,并用刮刀将其嵌入“V”型槽,至填满为止,并用抹子抹平,在砂浆凝结之后用潮湿的办法养护3~5d。
(6)按比例配置JS复合防水涂料,打底层重量配比为液料:粉料:水=10:7:14,其他涂层为10:7:0~2。
(7)分层涂覆JS复合涂料,每层涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡,粘结结实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准(一般2~6h,与现场温度有关)。
(8)整个补漏工作完毕后,对所使用的工器具清洗干净以备下次使用。
2、电缆沟渗水裂缝处理
一般情况下,这种裂缝外部有承压水,擦干漏水面,立即有水渗出,在顶板下滴水或滴水成线,墙面淌水,底板上形成积水。此种裂缝在处理时若只采用钢性材料进行封堵,很难保证施工质量。处理时应加入一种新的柔性补漏材料——QJZ腻子型遇水膨胀止水胶条,此种胶条在遇水之后体积能膨胀为原来的2~3倍。在嵌填之后,钢柔结合,达到止水效果,具体的施工方法如下:
(1)沿混凝土渗水裂缝切出“U”型槽,深50~80mm,宽30~40mm,并人工修整,清除槽内杂物,用清水冲洗干净。
(2)用钢钎、扁铲、手锤等工具嵌填20×30mm遇水膨胀胶条,要求填塞均匀紧密,不得有漏塞处,接头处要错茬处理,填塞完毕,用钢钉加以固定。
(3)在经过嵌缝的缝面上用喷水壶撒水,保持其缝面潮湿,使其遇水膨胀,胶条膨胀到一定程度,并当确认无外水渗入时停止。
(4)按照微渗水裂缝处理办法中,“⑤—⑧”条的做法,填平“U”型槽,涂JS复合防水涂料,并清洗工器具。
3、电缆沟严重渗水裂缝处理
此种裂缝隙较大,外界有承压水,形成水流或水柱,个别呈水笼头状,漏水大于50ml/min。这种裂缝的处理工艺要比一般裂缝的处理复杂,要经过凿槽,导流,快速封堵,灌浆及漏水口封堵等多个步骤,每一步都必须严格按要求操作,否则会造成前功尽弃,其主要操作步骤如下:
(1)清理漏水缝隙周围的污物,并将缝口凿成V型槽,同时清理槽内杂物。
(2)沿裂缝打灌浆孔,一般采用电钻或冲击钻打孔,钻孔间距为30~40cm不等。
(3)将灌浆塑料管(临时导流管)插入所钻孔内,孔口处以油毡或铝箔挡塞,以防在封堵V型槽时灌浆管发生堵塞。
(4)用“速凝型”或“超速凝型”水不漏封闭V型槽,此时灌浆管作为导流管使用,使承压水顺导流管流出以减小V槽内的水压力。
(5)当确认V型槽已堵好,漏水仅仅从导流管流出时,在V型槽表面涂覆JS复合防水涂料,以防灌浆产生压力时再次有缝隙渗水。
(6)灌浆。它采用一种新型高效的建筑工程防渗补漏材料——G11水溶性聚氨脂。该材料注入漏水部位后,能立即与水发生化学反应,形成弹性固结体于基体缝隙中,该固结体具有弹性并能遇水膨胀,从而达到止水目的。在灌浆时使用手压式注浆泵,通过灌浆管把浆液缓缓注入裂缝,灌浆压力视工程具体情况而定,一般小于0.3MPa,防止在灌浆时压力过大,造成进浆塑料管破裂,灌浆顺序自上而下,由深到浅。7灌浆完毕后,一般注浆管不再有水渗出,若还有轻微渗水,可采用洞口漏水的处理办法进行处理。
4、沉降裂缝处理
如果采用微渗水裂缝处理的施工工艺,因构筑物会继续变形而引起处理面破坏,从而不能达到止漏的效果。因此必须灌注一种高粘结度的材料,利用其粘结性把断裂的混凝土粘为一体。一般采用低粘度环氧树脂,其施工工艺近似严重渗水裂缝的处理。一般分为凿槽、钻灌浆孔、封槽埋灌浆管及灌浆等几个步骤。
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